杜绝任何浪费
我们从不浪费原材料。一块生皮平均重40公斤，而我们的成品豪华真皮平均只有4.5公斤——但我们充分利用了其他35.5公斤的部分。这就是我们如何实现零浪费、零碳排放和对水资源短缺的零影响。
到2020年，我们已经将送往垃圾填埋场的垃圾量减少了77%。垃圾填埋场量的减少，是我们到2025年实现加工过程零排放的一个重要里程碑。我们热能工厂的进一步扩建将有助于实现我们的零垃圾填埋目标，使得该目标更接近现实。
联合产品
胶原蛋白等原材料被回收用于其他行业。为他们自己的制造过程提供新的起点帮助。从食品行业到美容产品和建筑材料，我们完全可追溯的供应链使我们的副产品能够获得食品级认证。
回收计划
我们开创性的报废真皮回收计划使整个供应链循环化。以这种方式生产的真皮的碳强度仅为线性制造的10%。嵌入真皮中的能量被回收和重新利用，永不丢失。
能量恢复
我们获得专利的现场热能工厂将废料转化为热量，然后用于为我们的制皮厂提供动力。在日常使用中，我们回收的能源足以为5000户家庭供暖。将我们的工艺废料重新分类为资源，是真皮行业的一个重大变革。在电力方面，我们的资源都是从经过认证的可再生和碳中和风能 (100% REGO) 渠道购买，自2017年以来我们就在这么做。
循环利用水
我们从我们自己当地的湖泊中获取天然、洁净的水。我们先进的现代制皮厂每张真皮的用水量比行业标准少50%。我们的现场超滤设备使我们能够将40%的处理过的水重新用于生产。结果导致我们对水资源短缺的负影响为零。
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